工字鋼冷彎機

工字鋼冷彎機是一種令所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便的機器。

工字鋼冷彎機用途

主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。
主要技術參數
產品型號 WGJ-300
總功率 11Kw
電壓 380V/660V
液壓系統壓力 30 Mpa
油缸推進速度 1-13mm/s
主驅動輪轉速 7r/min
較小彎曲直徑 1M
整機重量 2560 kg
整機尺寸 2.4*1.6*1.4

結構與性能特點

（1）結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
（2）性能特點:
A、鋼拱架專用設備，亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
B、雙電機驅動，液壓缸推進。
C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達指定位置后一次彎曲成形，操作方便。
D、設計合適，工做安全可靠，非常適合專業矩形鋼，大彎折變形圓的直徑彎制。

工作原理

（1）把工字鋼定放在彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄進行加緊，有電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到電液閥，由電液閥和（點進、點退）開關控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輪、2個滾輪都必須與工字鋼接觸）開始計算，每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉或反轉，有主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
(2)彎曲系統：主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。
液壓系統采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，無需經常維修。

安全操作

工字鋼冷彎機安全操作規程操作者要嚴格按照冷彎機的安全操作規程操作，如在操作過程中發現異常，應立即停止操作，停機檢查原因。工字鋼冷彎機安全操作規程如下： 　1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 　壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 　必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、時有發生不正確實時暫停服務，查驗愿意并直接確診。 13、運行再次，應關汽油泵，撤銷管控系統化執行程序，切段外接電源。

控制方面：數控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統自動讀數器可手動控制也可數控控制。
操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數
安全方面：雙重自動關機系統，到達指定尺寸自動關機，紅外線剎車系統，無料時自動關機。