建筑鋼筋微彎機

鋼筋彎曲機，鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。

詳細信息

鋼筋彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。國外品牌都是貼牌生產 很少是全套進口 據調查所知 很多國外大牌都是國內生產商生產。

操作規程

一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。
四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，鋼筋彎曲機另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標較大限制直徑，并調換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
十、施工重新、整理現場、清潔自動化機械、跳閘鎖箱。

高技術指數

規格型號	GW-12型	GF16型	GW40型(xing)	GW50型(xing)
彎曲鋼(gang)筋直(zhi)徑(jing)：圓(yuan)鋼(gang)（Q235-A）	（Φ4∽Φ12）mm	（Φ4∽Φ16）mm	（Φ6∽Φ40）mm	（Φ10∽Φ50）mm
彎折三級鋼口徑：Ⅱ級螺距鋼			（Φ8∽Φ36）mm	（Φ10∽Φ40）mm
運行園盤直徑不低于			Φ345mm	Φ400mm
事情圓筒轉速比	20r/min	35-40r/min	5r/min,10r/min	5r/min,10r/min
三相異步電機工作效率	1.5kw	1.5kw	3kw	4kw

技術要求

安全要求

手工彎曲成形安全要求：
1.用橫口扳子彎曲粗鋼筋時，要注意掌握操作要領，腳跟要站穩，兩腳站成弓步，搭好板子，注意板鋸，板口卡牢鋼筋，彎曲時用力要慢，不要用力過猛，防止板子扳脫，人被甩倒。
2.不允許在高處或腳手架上彎曲粗鋼筋，避免因操作時脫扳造成高處墜落。
機械彎曲成形安全要求：
1.在機械正式操作前，應檢查機械各部件，并進行空載試運轉正常后，方能正式操作。
2.操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不能放反。
3.操作時，鋼筋必須放在插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于200mm。
4.機械運行過程中，不準加油和清掃，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。
注意事項
1、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
2、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
3、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
4、彎折高抗拉強度或低碳素鋼規格時，應按自動化設備標貼指定換標較大的禁止直徑約，并更改合適的芯。

工作原理

1、蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機
構造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機主要有家家、電動機、傳動系統、工作機構（工作盤、插入座、夾持器、轉軸等）及控制系統等組成。機架下裝有行走輪、便于移動。
工作原理：電動機動力經V帶輪、兩對直齒輪及蝸輪桿減速后，帶動工作盤旋轉。工作盤上一般有9個軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個孔座，各有6個孔，用來插入擋鐵軸。為了便于移動鋼筋，各工作臺的兩遍還設有送料輥。工作時，根據鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應的成形軸之間，擋鐵軸的內側。當工作盤轉動時，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉動，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉動，將鋼筋推彎。
由于規范規定，當作180°彎鉤時，鋼筋的圓弧彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應地制成16~100mm共9種不同規格，以適應彎曲不同直徑鋼筋的需要。
2、齒輪式鋼筋彎曲機
構造：齒輪式鋼筋彎曲機主要由幾家、電動機、齒輪減速器、工作機構及電氣控制系統等組成。它改變了傳統的蝸輪蝸桿傳動，并增加了角度自動控制機構及制動裝置。
工作原理：齒輪式鋼筋彎曲機由一臺帶制動的電動機為動力，帶動工作盤旋轉。工作機構左、右兩個插入座可通過手輪無極調節，并和不同規格的鋼筋彎曲成形。角度的控制是由角度預選機構和幾個長短不一的限位銷相互配合而實現的。當鋼筋被彎曲到預選角度，限位銷觸及行程開關，使電動機停機并反轉，恢復到原位，完成鋼筋彎曲工序。此外，電器控制系統還具有點動、自動狀態、雙向控制、瞬時制動、事故急停急系統短路保護、電動機過熱保護等特點。
3、鋼筋彎箍機
構造：鋼筋彎箍機是適合彎制箍筋的專用機械，彎曲角度可任意調節，其構造和彎曲機相似。
工作原理：電動機動力通過一雙帶輪和兩隊直齒輪減速，使偏心圓盤轉動。偏心圓盤通過偏心鉸帶動兩個連桿，每個連桿又鉸接一根齒條，于是齒條沿滑道作往復運動。齒條又帶動齒輪使工作盤在一定角度內作往復回轉運動。工作盤上有兩個軸孔，中心孔插中心軸，另一插孔成行軸。當工作盤轉動時，中心軸和成形軸都隨之轉動，個鋼筋彎曲機同一原理，能將鋼筋彎曲成所需的箍筋。
4、液壓式鋼筋切斷彎曲機
液壓式鋼筋切斷彎曲機是運用液壓技術對鋼筋進行切斷和彎曲成形的兩用機械，自動化程度高，操作方便。
構造：液壓式鋼筋切斷彎曲機主要有液壓傳動系統、切斷機構、頑固機構、發動機、機體等組成。
工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵，一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。
切斷機構的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當空轉時，由于彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，產生高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀進行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。[1]

鋼筋彎曲機使用方法

1、在被檢驗的金屬線材上截取長200－250mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。
2、按照參數表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔Φ，每付夾片上都打印了圓弧半徑數字以供選擇，距離b是通過搖臂上的三個孔調節撥桿的位置得到的，以下往上依次35、50、75撥桿孔Φ可根據撥桿上孔周圍打印的數字辨別。
3、主撥桿上有相互垂直的四個孔，調正撥桿的方向可得到你所需要的孔位，當使用有螺紋一端的孔時，應將軸套套上，使用另一端孔時應將軸套取掉，以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將搖臂處于垂直位置，并以此作試驗的起始狀態，將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15－25mm后穩住（粗的線材距離應使線材具有15－25公斤左右的拉緊力）轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。
6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲記數是從起始位置向右彎曲90°，試樣再返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90°，試樣再反回至起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的較后一次彎曲不計。
8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現壓傷之痕跡應更換夾片。
9、油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑。
10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
11、安裝：機器應安裝在工作臺邊沿，并使轉動手柄伸在工作臺外，安裝螺絲為三顆M8螺絲，在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔，工作臺上也應鉆出孔以使線材在孔中自由穿過。