故障問題

主要原因

技術

泥漿處理泵達沒法排量或壓根并不能排送運送有機溶劑

1、濾水器外(wai)露水底。

2、濾水器堵住。

3、儲(chu)水管道鋪設堵賽。

4、儲水(shui)管道鋪(pu)設(she)膠封不周密吸進去大氣(qi)。

5、進(jin)排水系(xi)統閥(fa)卡住不作業。

6、液(ye)壓泵及封(feng)閉圈損(sun)壞。

7、吸水性通道(dao)中(zhong)(zhong)沒有充斥(chi)水或(huo)導致空氣當中(zhong)(zhong)。

8、容易吸(xi)水相對高度超換可(ke)以值。

9、吸(xi)水能(neng)力通風(feng)管道(dao)太久(jiu)或直徑怎么(me)算還小(xiao)。

10、牛皮(pi)帶(dai)易滑倒。

11、汽車離(li)合(he)器(qi)跑偏。

（1）熱脹冷(leng)縮片表皮(pi)有油跡。

（2）離合器踏板螺旋彈簧(huang)放松下來或扯斷。

（3）熱脹冷(leng)縮(suo)片損傷(shang)階(jie)段(duan)不低(di)于充許值。

12、排(pai)水溝單向(xiang)閥退(tui)出。

13、進排水的閥塊(kuai)毀損。

1、使濾水器(qi)滲透到液面，程(cheng)度不需小于0.3～0.5m。

2、拿出來濾水器參與擦洗(xi)。

3、拆解(jie)吸水(shui)能(neng)力管(guan)道鋪(pu)設并潔凈。

4、審(shen)核進行接(jie)縫處及膠管并想辦(ban)法(fa)。

5、因閥(fa)或閥(fa)球變形(xing)卡住則(ze)換個組(zu)件，因粉沙堵賽則(ze)來洗(xi)。

6、上(shang)緊(jin)螺(luo)母或撤換(huan)配件上(shang)的(de)。

7、清水填滿并來(lai)排除(chu)水汽。

8、縮減吸濕(shi)位(wei)置至2.5m之下（濃混凝(ning)土則(ze)減至1m連加連減）。

9、降低間距5m內或增加徑至規(gui)則長寬（的直(zhi)徑76mm高壓(ya)膠管(guan)）

10、將(jiang)這根牛皮帶(dai)張緊。

11、篩(shai)出錯誤因素并且。

（1）卸開用工業酒精清潔。

（2）調準或改(gai)換新(xin)板彈簧。

（3）更改新矛(mao)盾片。

12、打開微信球閥。

13、進行更換進落水管高壓(ya)閘(zha)閥。

泥砂泵在運轉難題

1、活塞式過渡配(pei)合(he)很大，密封性較緊。

2、連桿軸(zhou)瓦抱得過緊(jin)。

3、汽缸、撐桿、十(shi)字頭、連桿學(xue)校有歪掉(diao)狀況。

4、曲軸箱內情況(kuang)潤滑情況(kuang)油太少(shao)。

1、防松螺母、削減汽缸間隙(xi)配(pei)合量。

2、檢修結合空隙，并(bing)之。

3、查看并之。

4、加入潤滑情況油(you)。

啟動時有聲音

1、連桿軸瓦松(song)懈或摩(mo)擦(ca)過大(da)。

2、撐(cheng)桿與十字頭聯(lian)系處變松。

3、軸(zhou)承套、小(xiao)齒輪或別的產品受(shou)損。

1、將軸瓦(wa)上緊或(huo)更換新(xin)瓦(wa)。

2、檢測并上緊。

3、檢(jian)測并更換(huan)零件加(jia)工。

有壓力顫抖多大

1、某缸的(de)活塞環不(bu)運行了。

2、某(mou)缸(gang)的(de)閥門法蘭或閥受損于不工做了。

3、閥門(men)法蘭與閥門(men)法蘭孔匹配有時(shi)候。

4、排送材(cai)質中有大(da)批量廢氣。

1、檢杳并(bing)調(diao)整新鑄件。

2、檢(jian)測(ce)并根換(huan)新(xin)配件(jian)上的(de)。

3、腐蝕痕跡(ji)。

4、檢(jian)杳原由(you)并之。

排送物料含有一大批廢氣

1、活塞桿劃痕(hen)過大。

2、濾水器堵住或漏著表面(mian)。

3、吸取到模式(shi)隔(ge)絕關不緊。

1、改換(huan)活塞(sai)桿。

2、卸下來來刷(shua)洗(xi)很臟并(bing)掉入液面0.5m。

3、撿查并之。